精益生产是*系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精 简，*终达到包括市场供销在内的生产的各方面*结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
　　精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产 必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零 缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
　　它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是*适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式 过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
　　精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。
　　首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子 等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。
　　简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是*高效的方式，至少 现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必 将造成极大的阻碍和重大损失。
　　任课老师介绍：
　　邹老师（台湾）(英国皇家物流与运输学会*咨询师)
　　英国皇家采购与供应学会供应链改进方案专家,在生产运作管理、5S、精益生产、六西格玛管理、经营管理顾问、企业诊断与*、企业经营战略规划与执行、企业改造与管理变革、企业生产力提升、工厂营运管理、企业质量提升、企业服务质量提升等方面具备专长。