是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是
什么？
随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何*并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的
市场竞争中立于不败之地的关键。
人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化
发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制
、全面质量管理、6s管理、零缺陷等等，让人应接不暇。但这一切的控制理念不管高深或简单，都建
立在一个基点之上：基本的质量管理理念的应用。
你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧？还在为堆积如山的数据不知如何处理而
发愁？拟或还在为找不到质量改进的方向，眼看客户不断流失而焦急万分？！
全面质量管理推进实务为倍受品质控制折磨的公司指点迷津，告诉你实用的品质控制理念和方法，借
助统计学知识*工序控制的稳定，降低质量控制成本，提高产品质量，为你的生产顺利进行保驾护
航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在业界独占鳌头！
【培训收益】
*学习本课程，您将能够：
1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过*前言的品质控制理念的洗礼。
2）掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。
3）掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。
4）正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造*的利润！
5） 掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广
泛客户。
6）掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。
【课程结构及特色】
*前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。
【主讲内容】
*部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1）质量及质量管理的定义
2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3）质量管理的重要发展阶段及代表思想
4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5）现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说*企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第二部分 质量成本分析
1）质量经济性管理
①质量至善论
②质量成本论
③质量效益
2）质量损失函数分析
提供*前沿的损失理论：偏离目标即为损失
3）质量经济性的基本概念
案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较
4）质量水平及其经济性
5）质量水平和市场需求之间的变化关系
6）提高质量水平的方案
7）各阶段提高质量经济性的途径
①设计阶段
②制造过程阶段
③产品使用过程阶段
8）质量成本的分类
预防成本
评估成本
失败成本
9）质量成本分析方法
10）质量成本控制方法及优化方案
11）降低质量成本创造利润的案例分析
第三部分 工程质量管理---工程能力分析
1）影响工序质量的主要因素（4M1E）
2）质量数据的收集与整理
3）统计学在质量管理中的应用
4）短期过程能力研究
①定义（CP/Cpk）
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
5）过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策：根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
6）提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
案例分析
第四部分 工程质量管理--SPC
1）SPC定义
2）控制图的原理（休哈特控制图）
3）控制图的种类及各种控制图的优缺点
4）控制图的用途
5）控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
6）控制图案例分析
第五部分 质量检验
1）检验的概念
2）检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3） 质量检验的基本任务
4） 质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5） 质量检验的类型
划分标准--检验方式
6） 质量检验的管理制度的制定
a)三检制：自检、互检、专检相结合
b)重点工序双岗制
c)留名制
d)质量复查制
e)追溯制
f) 质量统计
7质量检验计划的制定
a)制定检验的流程
b)确定质量缺陷等级
c)作成检验作业指导书
d)检验人员的合理配置
e)检验设备的合理配置
8质量检验的程序及内容
a)来料检验
b)制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
c)出货检验
9不合格品的控制
10合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练：抽样方案制定
第六部分 质量改进
1）现场质量问题的发掘
2）问题点的提出
3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度
4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型
5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图
6）探求质量问题解决的方法：系统图
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