课程概述：
本课程时长为5天。
IS0/TS 16949是以IS0 9001为基础，由IATF（International Automotive Task Force国际汽车工业行动组）下的各国汽车产业联合制定的质量体系要求，并被各国汽车制造者所认可采用。适宜所有和IATF相关的汽车制造业。
本课程采用组织流程系统展开的方法，从项目管理/产品研发/过程设计（从市场分析、需求调查、可研、立项……）采购、生产、直至*终生产完成交付至顾客满意展开，结合IS0/TS16949标准条款要求、核心工具（APQP/FMEA/
SPC/MSA/PPAP）要求、VDA要求，有效的将标准要求与企业流程结合在一起，并在课程中结合了美系、德系、日系等0EM整车厂对组织各个流程的详细要求，及如果满足要求，形成文件化体系，理清运作难点及要点，*终结合部门、流程、目标绩效要求进行审核，完成有效的PDCA管理循环。
课程特色：
从“实用性”、“有效性”出发，结合IS0 9001系统方法、TS 16949汽车行业过程方法、VDA 6.3产品生命周期管理，依组织流程为中心主
线展开，结合标准及工具要求，展开有效的PDCA管理循环，做到真正的“管理体系”。
实战性：课程摈弃传统的标准要求、工具要求讲解的授课形式，以企业流程为主线展开，引申出标准、工具要求、以及客户要求，同时，穿插大量的企业案例分享、实操训练，使学员让更好的理解和吸收知识，运行到实际工作中；
针对性：课程针对美系、德系、日系的0EM整车厂的系统要求，如福特0EE、大众Formel-Q、本田QAV、丰田SQAM、日产ANPQP等做针对性的讲解，使学员更好的了解整车厂的要求；
逻辑性：课程从企业流程展开，从顾客要求识别、合同评审、产品设计、采购、生产…直至交付，顾客满意，成一个系统的PDCA管理循环，课程共15个模块形成企业实际管理运作的一个缩影。具有非常强的逻辑性，易于学员理解和记忆。
培训大纲：
*章 经营策划与管理、QMS策划、过程方法篇
大质量的概念
全面质量管理（TQM)综述
八大管理原则综述
第二章 项目管理/立项阶段
顾客要求的识别与展开（QFD）
类似产品设计经验及顾客反馈的收集
初始流程及材料清单的确定
设计目标、质量目标、可靠性目标的确定
项目可行性评审（技术、过程、经济性）
项目小组成立（包括职责权限的设定）
项目计划及里程碑的确定
事态升级程序及项目风险管理的管理
获得管理层支持-里程碑管理
第三章 产品设计阶段
DFMEA的设计与开发及特殊特性清单的确定
设计任务书的拟定及评审
硬件、软件、结构件设计与装配设计（DFM）要求
样件控制计划的开发与制定
样件制作
样件验证/确认与设计验证-设计冻结
阶段总结-里程碑管理
第四章 过程设计阶段
过程流程图的确定
场地平面布置的完成-精益LEAN要求
PFMEA的设计与开发
试生产控制计划的开发与制定
特殊特性矩阵图的建立与管理策划
设备、工装(包括检验设备）的策划与验证-详见第9章
作业标准书的制定与验证
包装标准与包装规范的设计与验证（包括路试）
SPC/MSA的策划与准备
阶段总结-里程碑管理
第五章 产品/过程验证-小批量试制阶段
新产品说明会的组织与实施
试生产计划的制定与准备
试生产说明会的策划与实施
试生产实施
SPC/MSA研究（PPK、GRR…)
生产确认试验（包括功能验证、全尺寸测量、可靠性试验、产品审核）
包装评价
生产控制计划的制定
试制总结-获得内部量产批准
PPAP汇总及提交-获得顾客的量产批准
量产后的首批跟踪-前三批或前3000台跟踪
过程审核、产品审核（QKZ计算）
设计开发各阶段案例展开、解析
第六章 顾客服务过程-售前、售中、售后管理
顾客订单的接收与评审及合同法的相关条例要求
订单的追踪与变更管理
顾客反馈的内部沟通与外部联络
顾客抱怨的处理-8D/三现五原则方法
顾客满意度的评价与管理（调查问卷、自评、顾客评级的有效关联）
顾客分类与管理-VIP顾客的有效管理
案例分析
第七章 采购过程
供应商的选择与评价-资料评价、样品评价、现场审核的要求与技巧
采购流程的控制
采购信息的管理-采购合同、质量*协议的策划与管理及合同法的相关条例要求
供应商体系开发的管理
采购产品的法律法规要求（如R0HS/REACH指令等）
供方PPAP提交要求的策划与管理
外包供应商管理（包括顾客指定供应商的管理）
案例分析
第八章 生产过程
生产现场的人员管理
设备、工装、模具的保养与维修管理（见第9章）
生产现场的物料管理（状态、物流、防护、先进先出、标识管理…)
作业标准的维护：首中末件检查要领、工艺参数点检与确认、记录的要求
生产现场环境的管理（特定环境要求，5S管理等）
特殊生产过程的管理
FMEA/SPC/CP/特殊特性在现场中的运用
追溯管理及顾客财产的管理
案例分析
第九章 设备、模具和工装的策划与管理
场地布置，设备的策划、选型与采购
设备的验收、试作与能力研究（CMK）
设备的日常维护（预见性与预防性维护)-TPM
设备维修管理与易损件管理
设备综合效率管理-0EE
产能与设备均衡化管理-IE工程
案例分析-福特0EE要求
第十章 品质控制过程
进料、过程、成品、出货检验基准的
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