课程概述：
本课程时长为2天。
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业*具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。*南车*.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！
课程收益：
统计证明，对*大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
如何做到既提升供应商质量，又降低成本
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
培训对象
企业高层管理
采购经理、质量经理、物流经理
采购工程师、SQE、研发工程部
IQC及其他供应商管理相关人员
培训大纲
模块一：新形势下的供应商质量管理
案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
供应商质量管理发展趋势
供应商质量管理所面临的挑战
精益生产对SQM的要求
供应链风险管理对SQM的要求
过时的SQM理念与做法
如何与供应商达成0缺陷共识
供应商质量与成本之争的解决
SQM管理现状与常见问题
SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二：供应商管理策略
采购PFMEA与涉及的质量问题
Kraljic组合模型进行采购物质分类
组织对供应商的吸引力判断
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
供应商管理加减乘除
强势瓶颈供应商管理策略
海尔的供应商分类及管理办法（范本）
西门子供应商关系15条原则带来的启示
供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商质量审核与诊断
三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
挑专家、建团队、分好工执行要点
让现场审核不走过场
供应商五处必看，一针见血
问、查、看、记，专业求真
审核结果与改进计划的落实
对供应商“点穴”过程审核
建立病历QFD+QCP
易发问题预测+对策地图
作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
样品件与生产件的区别
样品件要实现的3个作用
样品件承认流程与要点
生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
PPAP的提交要求与要点
PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
小批量试生产质量管理要点
供应商批量生产监控手段
包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
质量*协议的编制（范本）
模块五：IQC与质量检验系统与业务
质量检验系统构成
企业常见错误检验方法
MIL-STD-105E（GB）适用条件
课堂练习：GB 2828抽样与错误分析
正常、加严和放宽检查转化规则
新发展趋势：0缺陷抽样计划-1916
免检不免责-免检体系构建
例行试验与全项目检测的时机
正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
发现检验异常的处理
驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
第三方检测介绍
模块六：SQE角色与工作计划
SQE在供应商质量管理中的角色与职责
SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
IS0 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力
SQE的其他要求
SQE资源地图
SQE+JQE体系
供应商诊断与*
工具型案例：全球*显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七：供应商质量问题处理与改进
日本500强企业为什么提出不良品是宝物
问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
8D的含义及由来及实施8D的目的
8D与CLCA过程解析与各步骤要点
案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
产品过程审核方法
供应商控制计划CP要求
SQE品质计划与供应商*
供应商4M1E变动 识别、控制与联动
实施供应商品质主自*：来料合格
SGS通标标准技术培训学校—官网
