【培训前景】

 

　　模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的0部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品 质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的*终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工 艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制 造业的国际竞争力。

 

　　【培训对象】

 

　　从事模具研发，设计，加工及制造相关人士，或有志于从事产品模具设计方面获得高薪工作的人士。

 

　　【培训内容】

 

　　1.PR0/E的功用、特性；PR0/E的主要模块介绍；PR0/E的使用环境和安装方式；PR0/E的界面简介。

 

　　2. 学习文件和窗口的操作，视图的操作，用户界面的定制。

 

　　3.PR0/E草绘文件的建立、基本图元的绘制、尺寸标注修改、剖面约束的创建。

 

　　4.PR0/E基准平面、轴、点的创建及使用；基准曲线、坐标系的创建及使用；基准特征的显示设置。

 

　　5学习创建一次拉伸或多次拉伸实体特征；旋转特征的使用；扫描实体特征的创建方法。

 

　　6.孔特征的创建方法，倒圆角和斜角特征，加强筋特征，拔模与薄壳操作。

 

　　7.创建拉伸、混合等基本曲面特征，填充曲面特征的创建过程与方法，曲面偏移的方式，实体化曲面及曲面的加厚。

 

　　8.特征的基本操作命令，特征的复制及阵列，特征的镜像拔模与薄壳操作，特征的群组。

 

　　9.特征的编辑与定义，特征的删除、隐含与恢复，调整特征的顺序，特征的插入模式，编辑特征参照的操作。

 

　　10.组装元件的约束类型，组装元件的具体操作，在装配体中修改元件的方式，装配体中建立“样式”视图的方法，建立组装模型分解图的方法。

 

　　11.工程图设计：各种类型视图的建立，视图的操作，尺寸的标注，建立注释和公差。

 

　　12.塑料模具介绍：模具的种类，塑料成型加工的种类，塑料模具常用的材料及热处理要求，模块的基本功能。

 

　　13.Pro/E塑料模具设计流程，模型的检测与分析，Pro/E自动分型面应用，塑料顾问模块的应用。

 

　　14.连接座塑料模具设计：纵向通孔及侧孔的处理，多个分型面分割体积块，模具浇注程序设计方法，模架的设计及标准件的设计。

 

　　15.Pro/E的拔模检测、厚度检测，Pro/E自动分型线和裙边曲线的创建，模架和标准件的选用，模架中标准件的设置及行腔的布局等。