数控车床编程与操作班
※课程特色：该课程适合0基础人士，*以上学历，仅限加工轴类工件。
※课程大纲：
*节
1.切削运动和工件上的加工表面2.切削要素3.常用热处理方法
第二节
1.刀具及参数的选择2.数控刀具及切削用量的选择3.切削液的作用及其选择
1.刀具及参数的选择
第三节
1.夹具的选择
2.工件的定位与夹紧
3.数控加工的基本概念
4.机械加工工艺规程的制订
第四节
1.车削加工及数控铣削工艺分析
2.数控车削加工工艺的特点
3.数控车削加工工艺的制定
4，确定工序与装夹方式
第五节
程序编制的基本步骤和内容
1，工艺处理
在对0件的材料、形状、毛坯类型、加工精度、技术要求等进行详细分析的基础上，合理确定0件的加工方法、定位夹紧、加工顺序、使用刀具和切削用量等工艺内容
2，数值计算
在确定好0件的工艺内容后，要根据0件的尺寸要求、加工路线及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹。
3，编写程序单
根据所计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，按数控系统规定使用的指令代码及程序段格式，编写0件加工程序单。
4，制作控制介质
程序单编写好之后，需要制作成控制介质，以便将加工信息输入给数控系统。
5，程序检验和试切编制好的程序必须经过检验和试切才能正式使用。
第六节
手工编程与自动编程
一，手工编程
数控加工程序编制的各个阶段均由人工完成的编程方法，称为手工编程。
二，自动编程
由计算机完成程序编制中的大部分或全部工作的编程方法，称为自动编程。
第七节
1.数控程序的构成
2.常用编程G代码
3.常用编程M代码
第八节
1.数控车床安全操作规程
2.数控车床的打开与关闭
3.G74/G75切槽指令详解及编程举例
4.G90/G72/G73指令详解及编程举例
5.G80/G83/G84指令详解及编程举例
6.刀尖半径补偿G40/G41/G42详解及应用举例
※教学特色：
（1）现场操作、制定的教学计划。
（2）专业师资、实战教学、教的都是工厂里用的。
（3）一期不会免费重学。
（5）免费为学生推荐就业渠道与讲解就业经验
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