为何一定要试模？

 

　　大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计(上海模具设计培训)不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具(模具计培训)的设计和工艺参数进行分析。

 

　　在获得试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。多数情况下，这种评估还包括对机器(上海模具Soliworks设计培训)工艺参数的设定。也就是说，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。在这种情况下，设备的生产运作过程是不正常的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何微小的偏差，可能会导致*终产品(模具Soliworks设计培训)的质量远远超出所允许的误差范围，而由此产生的实际生产成本往往比事先进行模具优化所产生的费用高得多。

 

　　试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境，而不仅仅(上海Soliworks设计培训)是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。

 

　　试模的基本步骤

 

　　设置料桶的温度。

 

　　这里需要注意的是，初始的料桶温度设置(Soliworks设计培训)必须依据材料供应商的推荐。这是因为，不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。

 

　　除此之外，还需要使用探测器测量熔体(上海模具Soliworks培训)的实际温度。因为我们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传感器的型号和位置深度不同等原因，并不能*与熔体温度100%的一致。有时由于油污的存在或其他原因，熔体的实际(Soliworks设计培训)温度和料桶的设置温度差别很大。