*部分：机壳(上海模具Proe设计培训)类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖

 

　　一、材料：

 

　　1、常用GE的PC+ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC+ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级ABS强度比PC+ABS低，主要(模具Proe设计培训)用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC+ABS（型号1300HF）既可以喷涂，又可以电镀。

 

　　2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC+ABS、LG和三星的PC+ABS。

 

　　二、表面处理工艺：喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革

 

　　1、喷涂工艺：

 

　　（1）、材料包括(上海Proe设计培训)油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长(上海模具Proe培训)之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。

 

　　（2）、颜色控制：

 

　　A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影

 

　　响比较大；

 

　　B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；

 

　　C、某些特殊颜色必须先喷两次(模具Proe设计培训)不同的底漆，再过UV，才能体现出好的颜色效果，

 

　　如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。

 

　　D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。

 

　　（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜

 

　　色油漆对缺陷的放大作用不同，如高(上海模具Proe设计培训)光黑特别明显）；积油---与结构有关。

 

　　2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀）

 

　　（1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。

 

　　（2）亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。

 

　　（3）不良现象：沉点---杂质；阻镀(上海模具Proe培训)油堆积影响装配

 

　　第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件

 

　　一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面(上海模具Proe设计培训)腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高、效率比较低）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位）。

 

　　二、镍片装饰件：

 

　　1、普通厚度镍片0.16-0.25mm：

 

　　（1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有1*1，1*2，1*4等规格）---镍块

 

　　在电解池里电解，镍离子附着在母板(上海模具Proe设计培训)表面---剥离后形成*块带有所需形状的镍

 

　　模板，而母板不再使用---对*块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤，形成大块的镍模板---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）---冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件）

 

　　（2）产能：一个电解池可以放30多块(上海模具Proe设计培训)镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子

 

　　附着时间为2-3小时，电镀时间为5-10分钟。

 

　　2、超薄镍片0.05-0.08mm：

 

　　工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品（产品的厚度相当于油墨厚度）

 

　　第三部分：按键

 

　　一、P+R按键：

 

　　数字键，功能键，导航键，OK键

 

　　材料：主要(模具Proe设计培训)有PC和硅胶

 

　　工艺：

 

　　1、喷涂+镭雕+UV：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色

 

　　2、电镀（水镀）；3、电镀+镭雕；

 

　　4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度(上海模具Proe培训)较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313）。

 

　　二、金属按键：

 

　　1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜

 

　　2、工艺：铜片加工（0.2mm铜材）---菲林---显影---曝光---蚀刻---*次电镀（主要是保护表面不被刮伤）---点胶（AB胶）---打磨机（打磨、抛光、CD纹处理）---第二次电镀（可根据不同需求进行表面(上海模具Proe设计培训)电镀多种颜色）---表面金属烤漆（UV）

 

　　3、工艺特点：

 

　　（1）单层硅胶厚度0.05mm，导电柱0.25mm，PET0.075mm，用PET的目的是便于丝印；

 

　　（2）5号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型；

 

　　（3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型；

 

　　（4）不良率约50%；

 

　　（5）测试要求：耐磨、高(上海Proe设计培训)低温、人工汗、百格

 

　　（6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在PET上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在PET上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同PET附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。

 

　　三、超薄P+R按键：

 

　　1、PC部分一般是整片切割成型，主要工艺(上海模具Proe培训)是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果；

 

　　2、PC部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；

 

　　3、不良率高：PC切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高；

 

　　4、PC部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为0.4mm，必须用高速注塑机加工。

 

　　5、硅胶部分：两层硅胶，一层TPU（TPU位于两层(模具Proe设计培训)硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）

 

　　第四部分：镜片

 

　　大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD；

 

　　材料：亚克力（PMMA）和PC

 

　　摄像头镜片---玻璃，切割打磨成型

 

　　一、切割镜片：

 

　　1、表面处理工艺：

 

　　（1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀(上海模具Proe设计培训)附着力低，易磨损，但镀在背面就不容

 

　　易磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。

 

　　（2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的药水(上海模具Proe培训)中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高1-2%。

 

　　（3）丝印

 

　　（4）贴镭射纸

 

　　2、加工工艺：

 

　　切割镜片的物料*初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进