四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水(模具设计师培训)位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的厚度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。

 

　　制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）

 

　　20------15—20

 

　　30------20—30

 

　　30------30—40

 

　　五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料(机械模具设计师培训)厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。CORE料宽度一般比顶针板宽或窄5—10mm，*低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

 

　　六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料(上海机械模具设计师培训)大小不超过200×200mm。

 

　　七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。

 

　　八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

 

　　九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量(机械模具设计培训)及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。

 

　　（15）选模胚的一般原则：

 

　　当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直身有面板模胚（T型）。模胚阔度(上海机械模具设计培训)在400mm以上并且有行位时用直身有面板模胚T型，没有行位时用直身无面板模胚（H型），直身模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”），中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚(上海机械模具设计师培训)一律采用I字型模胚。

 

　　当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；

 

　　有行位的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；

 

　　方铁的高度必须能顺利顶出产品，并顶针(机械模具设计师培训)板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；

 

　　模胚A板（B板）要有四条25．4mm×45度的撬模坑，5mm深；

 

　　顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒。

 

　　有推板的模胚(模具设计培训)，一定不可以前模道柱后模导套；

 

　　前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。

 

　　后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用　托板；

 

　　当内模料(上海模具设计培训)镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；

 

　　当有行位时，边钉一定要先入10至15mm，斜导柱才可以顶入滑块内，当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套，以方便加长导柱；

 

　　使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚(上海机械模具设计培训)的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。

 

　　（16）标数基准当一模出多个CAVITY时，标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成品图标数(机械模具设计培训)基准一致，当成品标数基准与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当一模内有多块内模料，一内模料出多个CAVITY时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数*分中标数，无法分中标数时，才从内模料(上海机械模具设计师培训)单边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准（OFFSET偏孔）；当一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准角为基准（OFFSET）偏孔；标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起（图纸上方和左方），运水数单独放在一起，当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成品在模图(机械模具设计师培训)里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定*后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位（标数基准）。

 

　　（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或以上）时，必须以模具分中或钢料分中标数。

 

　　（18）运水—是为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间(模具设计师培训)的距离应有3—4mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离10—15mm较为合适，若运水孔的直径为D，即运水的中心距离为5—8D，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。

 

　　（19）设计的冷却运水系统必须流径内模(上海模具设计师培训)中（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，INT/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于6，特别情况也可按客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通，较深时要走BAEFCE；

 

　　（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；

 

　　（21）当成品侧壁(机械模具设计师培训)不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，结构简单。当不能采用较杯形式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型；

 

　　（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于25mm，行位特别小时可作20mm，当并排出两行时，行位(上海机械模具设计师培训)之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角一般在15度—25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，特殊情况下不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽16—30mm，一般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱模(机械模具设计培训)后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。

 

　　（24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；

 

　　（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球(上海机械模具设计培训)一般有10度啤把定位，封胶位不可大于5mm，当行位只行一根针时，应采用穿孔的形式；

 

　　（26）行位的钢料：当行位要封胶位时，钢料用内模料，行位不是封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407 ；

 

　　（27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模(机械模具培训)料上作一虎口，以*钻孔时有一段大约10mm是整个圆孔（灿孔）；

 

　　（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；

 

　　（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0．5mm宽为1—1．5MM，距离10—20mm，为防止(上海机械模具培训)行位回位，可以采用波子，