1、料管温度太低

 

　　料管温度(上海模具设计师培训)太低时，融胶温度低，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，又没有足够的时间将残余应力释放，容易翘曲。

 

　　提高料温，翘曲减少。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴四区，从后往前(模具设计师培训)的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6C。若有必要，有时，将喷嘴区或前区的料温设定的和中区的一样。CAE(如C-MOLD)模拟可以验证不同料温的适切性。

 

　　2、喷嘴温度太低

 

　　塑料在料管内吸收加热带释放的热量以及螺杆转动引起塑料(上海模具设计师培训)分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。料管中的*后一个加热区为喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持*挂状态。如果喷嘴温度设定得不够高，因喷嘴和模具接触带走的热太多，料温就会降下来，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，又没有足够的时(模具设计师培训)间将残余应力释放，容易翘曲。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6C。CAE(如C-MOLD)模拟可以验证不同喷嘴温度的适切性。

 

　　3、融胶温度太低或/和射出压力太高

 

　　融胶温度和射出压力是塑胶成形过程中对翘曲影响(上海模具设计师培训)较大的两个参数。融胶温度太低或/和射压太高会产生高的残余应力，容易翘曲。若要减少翘曲，融胶温度要在可用范围内调到*高，射出压力要在可行范围内调到*低。CAE(如C-MOLD)模拟，可以帮助找出融胶温度和射出压力的*组合。

 

　　4、保压压力或保压时间不当

 

　　保压压力太高，不仅因补充料流动而冷凝入塑胶的残(模具设计师培训)余剪切应力高，而且塑胶的压应力也高，容易翘曲。

 

　　保压压力太低，浇口附近发生回流，不仅产生因流动而冷凝入塑胶的残余剪切应力，而且由于制品中央体积收缩率大(低压故)，外围体积收缩率小，因内外体积收缩率差异大而产生的残余张、压应力大，容易翘曲。螺杆推到底后，螺杆至少停留2秒，以保持缓充。

 

　　保压时间太短，螺杆松退时浇口附近(上海模具设计师培训)发生回流，残余应力大，容易翘曲。保压压力要适中，保压时间要延长到浇口凝固为止。

 

　　CAE(如C-MOLD)的输出中包含了凝固层比剪切应力，体积收缩率。当浇口凝固时，凝固层比变成1，剪切应力变成0，体积收缩率变成常数，这些参数和规则可以帮我们判定浇口何时凝固，以选定*适化保压时间。

 

　　5、停留时间不当

 

　　停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还(上海模具设计师培训)是无法将塑胶压实，冷却时回旋空间太大，容易翘曲。

 

　　射料对料管料之比，应在1/1.5和1/4之间。

 

　　6、循环时间不当

 

　　当冷却时间太短时，塑胶尚软，若被顶出，在没有约束的状况下收缩，容易翘曲。冷却时间须延长到塑胶定型到足够坚强为止；模穴是*的Fixture,提供*合身的约束。CAE(如C-MOLD)模拟，可以预测塑胶温度降到(上海模具设计师培训)顶出温度所须要的冷却时间。照此冷却时间进行设定，可以避免因循环时间太短而引起翘曲。

 

　　7、缓充不够

 

　　缓充不够时，模穴内的塑胶填压不足。塑胶在相对松退的情况下冷却，回旋空间太大，容易翘曲。螺杆推到底后，至少停留原处2秒，以保持缓充，缓充*少要有3mm长。

 

　　模具

 

　　1、公、母模温差大

 

　　公母模温差大，因冷却产生的残余剪力对壁(上海模具设计师培训)厚的中心面不对称，弯曲力矩大，容易翘曲。

 

　　更改冷却设计，减少公、母模温差，可以减少翘曲。CAE(如C-MOLD)模拟，可以帮助找出公、母模温*小的冷却设计。

 

　　2、模温太低

 

　　模温太低，残余剪切应力大，又没有足够的(上海模具设计师培训)时间将残余应力释放，容易翘曲。提高模温，可以减少翘曲。

 

　　模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量为6C，射胶10次，成形情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

 

　　CAE(如C-MOLD)模拟可以验证不同模温的适切性。

 

　　3、模穴厚、薄差异太大

 

　　这和制品设计有关，薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差异(上海模具设计师培训)大时，体积收缩率差异大，残余应力大。当残余应力克服了零件的强度，就会产生翘曲。ShrinkageFixture或许可以治标，但不能治本。因为Fixture无法消除残余应力。当制品移至高温或其他恶劣环境下，残余应力会释放出来，翘曲还是有可能产生。治本之计是作好制品设计，使得制品(上海模具设计师培训)厚度均一，冷却时体积收缩率差异小，残余应力小，翘曲自然小。CAE(如C-MOLD)模拟，可以找出残余应力*小的制品设计。

 

　　4、浇口的数目或位置不当

 

　　无论浇口的数目或位置不当，都会使得流长太长，流阻(上海模具设计师培训)太大，相应的射压也须提高，塑胶分子被拉伸、压挤，机械应力强行加入，残余应力大，容易翘曲。浇口附近压力高，塑胶体积收缩率小，*后充填处压力低，塑胶体积收缩率大，流长太长时，上下游塑胶体积收缩率差异大，残余应力大，容易翘曲。参考材料厂商的建议，采用(上海模具设计师培训)适当的流长厚度比。浇口位置的决定，要遵循充填均衡的原则；

 

　　即各融胶波前到达模穴末端和形成熔合线的时间基本一致。充填应先厚后薄、先平后弯。进浇应让融胶遭遇立即的阻挡以避免喷流。这样可以降低残余应力，减少翘曲。以CAE(如C-MOLD)在电脑上对不同的(上海模具设计师培训)浇口设计进行模拟分析，找出浇口的*数目和位置是聪明的作法。

 

　　5、浇口(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小或/和太长

 

　　浇道、流道或/和浇口太小或/和太长，流阻提高，射压也须相应提高，塑胶(上海模具设计师培训)分子被位伸、压挤，机械应力强行加入，残余应力大，容易翘曲。以CAE(如C-MOLD)在电脑上对不同的融胶传送系统(包括浇道、流道、浇口和模穴)的充填、保压、冷却和收缩弯曲进行模拟分析，找出并选择翘曲*小的设计是有效的作法。

 

　　6、顶出不均

 

　　顶出时制品尚热，顶出不直、不均、不一致，制品容易翘曲。检查(上海模具设计师培训)顶出系统，并作必要的调整。适度润滑所有运动零件。大模具的顶出板必须采用引导榇套，以免模板中央因自重下垂。

 

　　塑料

 

　　1、流动性不佳

 

　　薄壳成形时，选择容易流动的塑胶是很自然的。但是容易流动的(上海模具设计师培训)塑胶往往不够坚强，残余应力即使得不很大，也有可能造成翘曲。选择塑胶应以容易流但不会溢料为准。可以参考材料厂商的建议。CAE(如C-MOLD)模拟可以验证提议的塑料能否将成形翘曲*小的制品。

 

　　操作员

 

　　1、习惯不好

 

　　顶出的制品，操作员不照规定(上海模具设计师培训)置放，就有可能产生翘曲。

 

　　平常应该不断的教育操作员，让大家了解保持良好成形操作习惯的重要性，认清成形循环不一致可能造成的严重后果。

 

　　操作员的轮班休息应该合理，以免体力不继，精神不集中，而造成失误。

 

　　采用机器人等进行自动化(上海模具设计师培训)是保持成形循环一致的一条路。