我们利用UG加工模块产生刀轨，首要目的是为了加工工件，但我们不能直接将这种未修改过

　　的刀轨文件传送给机床进行切削工件，因为机床的类型很多，每种类型的机床都有其独特的

　　硬件性能和要求，比如它可以有垂直或是水平的主轴，可以几轴联动等。此外，每种机床又

　　受其控制器（controller）的控制，控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其它的行为（

　　比如冷却液的开关），但控制器也无法接受这种未经格式化过的到轨文件，因此，刀轨文件

　　必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数，这种修改就是所谓的后处理。后处理*基

　　本的两个要素就是刀轨数据（Tool Path Data）和后处理器(A Postprocessor),如下图示：

　　UG的后处理有两种方法：一种是利用MOM(Manufacturing Output Manager），一种是利用

　　GPM(Graphics Postprocessor Module)。MOM的工作过程如下：

　　由上图我们知道，MOM后处理是将UG的刀轨作为输入，它需要两个文件，一个是Event

　　Handler，扩展名为.tcl,包含一系列指令用来处理不同的事件类型；另一个是Definition

　　File，扩展名为.def,包含一系列机床、刀具的静态信息。这两个文件可以利用UG自带的工具

　　POSTBUILD来生成。当这两个文件生成后，我们要将它加入template_post.dat（

　　..\\UGS180\MACH\resource\postprocessor）文件里才能使用，其格式如下：

　　fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.def

　　GPM的工作过程如下：

　　由上图我们知道，GPM后处理是将刀轨源文件（the cutter location source file)作为输入

　　，它需要一个MDF(machine data file)即机床数据文件。MDF文件也可以*UG提供的工具

　　MDFG来生成，其扩展名为.MDFA。

　　两种后处理的结果是一样的，给人的感觉是用MOM比较省事一些，因为它直接将刀轨转换成

　　NC程式，不用再输出CLS文件，不过在处理时间上较GPM长一些。另外用GPM处理比较安全一些

　　，至少本人在使用过程中未遇到过问题，但是用MOM处理却出现了多次撞刀、过切现象。这是

　　由于利用MOM处理时，Event Handler（扩展名为.tcl)文件设置不当造成的。这种故障在编制

　　加工程式时很难被发现，因为在ug里面根本检查不出来，必须借助软件将NC程式转换为刀轨

　　才可以发现问题所在，下面是个例子：

　　如图一所示的那样，这条直线将导致工件的过切，也造成刀具被撞坏，更严重的可能会造成

　　工件报废、机床受损等，所以必须在后处理文件的定义上多加小心，尤其是一些精度的定义

　　或是范围的界定，稍有不当将会造成很大的损失！