模具温度是指在注塑过程中与塑胶制品的触控温度，将直接影响到塑胶的冷却速度，从而影响到塑胶制品的质量和外形。

 

　　模具温度对塑胶件的影响主要表现在：

 

　　1.对产品外形的影响

 

　　注塑加工通常是将塑胶颗粒用高温熔化，温度达到一定程度时注入模具内，然后冷却定型的过程。模具的温度过低会影响到塑胶件表面的平滑度以及外形的流畅度，同时对产品的质量强度也有一定的影响。

 

　　2.对产品内应力的影响

 

　　由于在注塑过程中冷却的收缩率不同而导致了塑胶制成品里内应力的形成。当塑胶件内积攒的内应力达到极限时，就会在产品表面形成裂纹。控制模具温度是控制产品内应力的直接有效手段，一般来说，每一件塑胶制品都有其承受内应力的*低模温限制。

 

　　3.改善产品卷曲

 

　　通常情况下，在注塑的过程中如果模具的温度控制的不好就会引起塑胶件的卷曲变形。所以，在这里*模具的控制应该根据产品的结构特征来确定，根据模具各个部位冷却温度的不一拉伸注塑件，使其*终形成确定的外观。

 

　　4.对产品热变形温度的影响

 

　　如果模具温度过低，使得塑胶产品中分子和结晶被冻结，那么在二次加工或较高温度下，产品就会在低于原变形温度下发生变形状况，影响对注塑件外形的控制。

 

　　总之，模具温度控制是注塑工艺中基本的控制参数之一，同时也是模具设计的首要考虑因素，因此它对注塑件各方面的影响值得我们重视。